CGM-1通用型高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。

該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產品特點

1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。..無振動、長距離的灌漿施工

3．微膨脹性：..設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．耐久性強：經上萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進行室外施工。

6．低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有一定要求的工程。

產品用途

1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3． 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4． 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

施工工藝

1． 基礎處理
       清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以..漿料能充分填充各個角落。

3． 支模
        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面   至少50mm，模板須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5.    灌漿

（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

 6、養護

（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量