近年來，我國的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量得到長足的發(fā)展，特別是企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了快速的發(fā)展階段。然而目前碳纖維產(chǎn)品普遍存在毛絲率高的問題，導(dǎo)致碳纖維的應(yīng)用受到了限制，制約了碳纖維產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量提升。下面和景恒建材小編和大家來分析一下碳纖維產(chǎn)品出現(xiàn)毛絲的原因：

1.原絲雜質(zhì)和缺陷

原絲的缺陷主要包括內(nèi)部孔洞、內(nèi)部裂紋、表面裂紋和機(jī)械損傷等。這些缺陷的存在必然導(dǎo)致原絲強(qiáng)度下降。

紡絲液中殘留的引發(fā)劑、低聚物以及塵埃顆粒在以后的工序中，或傳遞、或揮發(fā)形成孔洞缺陷，在施加張力時(shí)產(chǎn)生毛絲；預(yù)氧化和碳化過程中，在張力作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)超過其承載能力時(shí)，缺陷部位發(fā)生斷裂，產(chǎn)生毛絲。  

2.設(shè)備的影響

傳動(dòng)機(jī)器的安裝精度對(duì)毛絲產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，導(dǎo)向輥之間、導(dǎo)向輥與牽伸輥之間跑偏嚴(yán)重時(shí)，纖維進(jìn)入槽輥的走向與槽輥軸線之間不是垂直關(guān)系，這樣纖維與槽壁存在摩擦。

首先摩擦本身對(duì)纖維有損傷，特別是纖維處在脆弱階段時(shí)，強(qiáng)烈的摩擦可能直接導(dǎo)致毛絲；其次，摩擦力使纖維束轉(zhuǎn)動(dòng)而同向加捻，具有同向捻度的纖維束再次進(jìn)入爐膛時(shí)極易產(chǎn)生粘絲、疊絲現(xiàn)象，從而產(chǎn)生毛絲。

碳布如果有毛絲和接頭的話，不僅會(huì)影響碳布的強(qiáng)度性能，工人在施工的時(shí)候還容易出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。

那么怎么解決呢？景恒建材小編來為大家掰扯掰扯！

1.源頭

從源頭上把關(guān)，12k的小絲束使膠水更好浸潤、離散性小，抗拉性能穩(wěn)定。且單絲長度5000米，成品碳布是100.02米，每卷碳布都不會(huì)出現(xiàn)接頭。

2.原料

如果原料是好原料，但是在運(yùn)送碳絲的過程中，對(duì)碳絲有損傷的話就會(huì)出現(xiàn)毛絲。針對(duì)這一情況，悍馬自主研發(fā)了紗架，使碳絲在輸送的過程中無損傷，碳絲的完整性。

3.張力

在編織時(shí)每根碳絲的張力不相同的情況下，碳絲受力的不均勻，導(dǎo)致成品不平整，碳布本身就不平整時(shí)，粘貼時(shí)想要平整也是很難的。張力恒定系統(tǒng)使每根碳絲的張力相同，受力均勻，發(fā)揮了每根絲的強(qiáng)度。

4.碳纖維布織造機(jī)

傳統(tǒng)的編織機(jī)器是撞式引緯線，容易磨損碳絲，出現(xiàn)缺緯斷緯，導(dǎo)致碳布大肚子波浪狀。

以上就是景恒建材小編為大家整理出來的關(guān)于碳纖維布出現(xiàn)毛絲的原因以及解決辦法，希望對(duì)大家有幫助，想了解更多信息，歡迎來電咨詢我們！